“风雨兼程演绎着六十年华彩绽放，长风破浪跨越发展那是磅礴力量，转型升级步伐迎着未来的曙光，那是令人心潮澎湃雄浑豪迈的交响”。正如歌中所唱，新疆青松建材化工（集团）股份有限公司（以下简称：青松建化）从1959年在戈壁荒滩艰苦创业到2003年公司上市跨越发展，从2016年遭遇瓶颈濒临退市到2019年扭亏为盈涅槃重生，从亘古荒原上第一支工业生产的火把发展到西部边陲的璀璨明珠。青松建化经过六十多年的风雨洗礼，洗去的是固步自封的管理模式、因循守旧的思维方式、阻碍发展的落后产能，如今的青松建化正全力建设“5G+智能制造”示范区，向着智能制造转型的方向大步迈进。

“让设备开口说话”，智慧物流系统首屈一指

“请刷卡”“当前重量22吨，请刷卡打印票据”。在不到30秒的时间内，水泥拉运车辆随着地磅房的语音播报系统完成了水泥拉运出厂流程，这便是青松建化智慧物流系统。

“我刚工作的时候，拉水泥的车排队一排就是好几天，经常为了过磅插队、重量差错吵架，你看现在一辆车30秒就能完成水泥出厂，人工智能真是厉害啊！”这是水泥分公司总经理张爱民的感慨。智慧物流对水泥生产出、入库业务实行全程管控，拉运水泥车辆提货自动收发卡，语音播报引导客户办理业务，摒弃了进厂验证资质—发卡---排队---过磅---装卸等传统模式，有效规避了传统司磅员人为干预称重等过磅环节存在管理风险，同时也解决了人工操作速度慢造成车辆严重拥堵现象。

针对克州青松水泥有限责任公司民族同志居多的情况，在车辆进厂地磅称重处的LED显示屏上，专门为民族驾驶员编写维文提示程序，减少了因语言交流不通畅引起的误操作，实现了水泥拉运车辆即来即装、即装即走，极大地提高车辆出厂通行效率，拉运水泥的民族驾驶员都竖起了大拇指“青松水泥，亚克西！”

“让机器自主运行”，智能矿山系统尽显风采

青松建化为实现节能减排，延长矿山生命周期，稳定矿石质量，同时，缓解因人口老龄化带来人力资源不足情况，利用三维可视化、数字化采矿、智能管控, 将矿山矿产资源储量、开采、运输过程、设备的维护与保养、生产过程的安全监管及人员管理等生产全过程进行数字化监控和管理，同时，辅以卡车智能调度和在线分析仪，实现自动调度和智能配矿，保证配矿及调度执行准确性，确保矿山生产各个环节形成闭环管理，最终实现矿山生产科学化，达到安全、高效、绿色与可持续发展。

“我们以后的矿山都是无人值守了，集团公司正在建设5G+智能矿山系统，包括卡车智能调度、车辆的防碰撞、司机驾驶状态监控、防疲劳驾驶等，都可以通过5G网络进行监控管理”。在原料车间办公室里，车间主任田文震兴高采烈地向大家说着今后原料矿山的发展趋势。5G+智能矿山系统，通过5G网络信号塔，覆盖全矿山区域，对矿山内的视频传输、实施生产数据采集、各种调度指令的发送进行通讯管理，实现高速、稳定的传输，5G网络的应用将有效提高数据传输的及时性，为后续矿山进行无人化建设，打下坚实的基础。 

“让职工尊严工作”，窑磨专家系统大显身手

青松建化按照“试点先行、整体推进”的思路, 对克州青松水泥有限责任公公司、水泥分公司（新线）实施“窑磨专家系统”改造, 采用MPC模型预测控制、模糊控制和软测量技术等，对窑磨操作过程中与生产能耗、质量影响相关的重要参数进行自动优化控制，稳定工艺生产过程，提高劳动生产率。

“窑磨专家系统”的改造，从根本上实现节能降耗，两个试点单位的标准煤耗分别下降1.71%和1.28%，熟料电耗分别下降5.87%和1.40%，水泥吨电耗分别下降2.40%和2.78%，水泥台产分别增加1.17%和2.29%。试点单位6名窑磨操作员调整至其他工作岗位，不仅实现了减员增效，管理效率也得到大幅提升，同时大大减轻了员工巡检、点检工作量，改善员工作业环境，增强企业竞争力。

“让企业高效发展”，全力打造智能制造行业新高地

“5G+智能制造”让企业在研发、生产、管理、服务等方面变得更加“聪明”，青松建化从自身发展的核心痛点出发，顺应趋势、提前规划、明确目标，关注网络协同、5G等新模式、新技术带来的新机遇，立足当前、着眼长远，分阶段、持续性地实施智能化转型。

青松建化“5G+智能制造”预计将为企业实现1%左右综合能耗的节省，单个试点企业约产生能耗节省的经济效益回报约 105 万元/年；预计青松建化范围内可减少约150人的用工人力资源成本，直接经济效益超过为1500万元/年。

青松建化“5G+智能制造”转型升级之路迈入了新的历史阶段，青松建化将以此为契机，把握新机遇，迎接新挑战，增强新动力，创造新业绩，在探索高质量发展的路上不断前进，力争打造智能制造先锋、节能环保典范，推动传统水泥企业焕发新的生机和活力，成为新疆水泥行业创新示范企业，实现企业高效发展。（青松建化供稿）