新年伊始，新疆绿宇清纺织科技有限公司（以下简称绿宇清公司）生产车间内，印染设备平稳运转，地面干爽整洁，无刺鼻化工异味，不见传统印染厂密布的排污管道。作为新疆首家落地非水介质印染技术的企业，该公司以绿色生产模式搭配订单式灵活布局，实现日产7至8吨、年产3000吨非水介质染色散棉的产能规模，产品远销国内东部纺织产业集群及中亚、东南亚市场，为棉纺织产业环保转型探索出可行路径。

“传统印染是‘以水换色’，我们是‘以技节水’。”公司生产厂长时东宝指着生产线算了一笔清晰的环保账，“传统工艺每吨棉用水约50吨，需添加相当于棉花重量80%-100%的工业盐，固色率仅50%-70%、上染率80%，污水池天天满溢，处理成本远超水费；现在新工艺每吨棉仅用水33吨左右，完全不用盐，固色率达90%、上染率接近100%，从源头解决了水污染问题。”

纺织印染行业是工业耗水和污染排放重点领域，废水成分复杂、处理难度大，长期制约产业高质量发展。立足第一师阿拉尔市优质棉产区优势，该公司推行订单式生产，从原料采购到染色加工全程按需推进，既规避库存积压，又提升棉花就地加工转化效率。时东宝说，操作人员经简单培训即可上岗，无需额外配备专业技术团队，降低人力成本；核心非水介质技术以化妆品级硅油替代盐，介质循环利用率达99%，产生的少量污水不含盐、易处理，最终实现染色零排放。

绿色转型的背后，是产品质量的稳定支撑。检测数据显示，采用非水介质工艺生产的棉纤维，在色牢度、手感、染色匀染性、可纺性等关键质量指标上，与传统工艺产品持平甚至更优。优质产品让企业订单持续充盈，目前已覆盖江苏、浙江等地，年销售额稳步增长，实现绿色效益与经济效益双向赋能。

这项绿色技术的顺利落地，离不开产学研协同支撑。2024年，绿宇清公司联合上海工程技术大学、塔里木大学等9家单位共建的兵团非水介质印染技术创新中心在阿拉尔市揭牌，构建起“企业出题、高校解题、产学研用一体化”的创新体系。“有了科研力量加持，我们能精准攻克生产中的环保技术难题。生产过程温室气体排放量比传统工艺减少44%，在节水减污基础上实现降碳增效，让绿色发展底色更浓。”时东宝表示。

“这项技术不仅为企业‘减负’，更为城市‘减污’、为产业‘赋能’。”时东宝说。非水介质印染技术既是棉纺织行业转型的“绿色引擎”，更精准契合第一师阿拉尔市棉业发展需求，通过技术破解水资源和污染双重难题，提升棉花就地加工转化能力，力促产业高质量发展与生态环境保护协同推进。